Tổng hợp kỹ thuật in và gia công thẻ nhựa

Thẻ nhựa ngày nay không chỉ dùng để nhận diện hay kiểm soát ra vào, mà còn là phương tiện quảng bá hình ảnh và thể hiện sự chuyên nghiệp của mỗi tổ chức. Để tạo nên một sản phẩm chất lượng, quy trình in và gia công bề mặt thẻ nhựa là yếu tố then chốt, quyết định đến độ sắc nét, độ bền cũng như tính thẩm mỹ của thẻ.

1. Các kỹ thuật in thẻ nhựa phổ biến

• In offset: Là công nghệ in truyền thống, thích hợp cho sản xuất số lượng lớn. Ưu điểm là màu sắc chuẩn, hình ảnh sắc nét, độ bền cao và hiệu quả chi phí tối ưu. Thường dùng cho thẻ cư dân, thẻ thành viên, thẻ ngân hàng, thẻ ra vào tòa nhà,…
• In Kỹ Thuật Số (Digital Printing): Là công nghệ in hiện đại, linh hoạt cho đơn hàng nhỏ, có thể thay đổi thông tin từng thẻ như tên, mã số, ảnh,… In nhanh, tiết kiệm thời gian, màu sắc đồng đều – phù hợp cho thẻ nhân viên, thẻ sinh viên, thẻ sự kiện.
• In Canon: Ứng dụng máy in Canon chuyên dụng cho thẻ nhựa, sử dụng mực in đặc biệt giúp bền màu, chống trầy xước, chống nước. Công nghệ này cho phép in trực tiếp lên phôi trắng, cho hình ảnh sắc nét và thời gian hoàn thiện nhanh.

2. Quy trình sản xuất thẻ nhựa

Quá trình sản xuất thẻ nhựa được thực hiện nghiêm ngặt và đồng bộ để đảm bảo chất lượng từng sản phẩm:

• Gửi lệnh sản xuất: Sau khi khách hàng duyệt thiết kế, bộ phận kinh doanh gửi lệnh sản xuất xuống nhà máy.
• Xác nhận file in: Bộ phận sản xuất và bộ phận in tiến hành kiểm tra và xác nhận file dàn thẻ (mỗi tấm in gồm 24 thẻ).
• In ấn: In mặt trước và mặt sau.
• Sấy khô: Sau khi in xong, thẻ được sấy để ổn định màu mực và tăng độ bền lớp in.
• Ghép phôi: Ghép mặt trước và mặt sau lại với nhau. Nếu thẻ có chip, dải từ hoặc thẻ từ cảm ứng, phần này sẽ được ghép vào tấm phôi chip.
• Ép thẻ: Toàn bộ phôi được ép nhiệt để kết dính chắc chắn, tạo độ dày và độ cứng tiêu chuẩn.
• Bo góc – Cắt thẻ: Sau khi ép, thẻ được bo góc và cắt rời 24 chiếc từ tấm in. Các thẻ lỗi sẽ được loại bỏ tại bước này để đảm bảo chất lượng đồng đều.
• Hoàn thiện & Cá thể hóa: Thẻ đạt tiêu chuẩn sẽ được in thêm thông tin cá nhân, mã số, ảnh, hoặc mã vạch (nếu có), sau đó tiến hành kiểm tra và đóng gói hoàn thiện.

3. Gia công bề mặt thẻ nhựa

Để tăng độ bền và tính thẩm mỹ, thẻ được xử lý bề mặt bằng nhiều hình thức:

• Cán bóng (Glossy): Bề mặt sáng bóng, màu sắc rực rỡ.
• Cán mờ (Matte): Nhám nhẹ, hiện đại, hạn chế bám vân tay.
• Cán sần: Chống trầy, tăng độ bám tay, phù hợp thẻ sử dụng thường xuyên.

4. Ứng dụng thực tế

• Thẻ cư dân, thẻ gửi xe, thẻ ra vào tòa nhà.
• Thẻ nhân viên, thẻ học sinh – sinh viên, thẻ sự kiện.
• Thẻ thành viên, thẻ khách hàng thân thiết, thẻ quà tặng.
• Thẻ ngân hàng, thẻ chip, thẻ từ bảo mật cao.

5. Lợi ích của in và gia công thẻ chuyên nghiệp

• Màu sắc rõ nét, bền đẹp theo thời gian.
• Tăng tính chuyên nghiệp và nhận diện thương hiệu.
• Đáp ứng linh hoạt cả đơn hàng lớn và yêu cầu của khách hàng.